上篇，我们探讨了色差问题的根源以及印刷标准化如何帮助提升生产效率，今天将进一步揭示扬盛是如何通过精确的色彩管理流程，确保印刷产品达到理想的色彩效果。

色彩管理三步骤

色彩管理是通过科学和数据化的方法，将各个印刷设备进行校准和稳定，以确保色彩在不同设备和环境中都能精准再现。色彩管理并非让不可能变成可能的“魔术”，而是通过建立标准化的色彩模型，预测并重现客户所需的色彩。

扬盛的色彩管理体系分为三个阶段：校准、特征化和转化，每个阶段都有其独特的重要性。

第一步是设备的校准。这一环节能确保所有设备都按照统一的标准输出色彩。对于显示设备，需要对其亮度、对比度等进行校正；对于印刷机，则需要调整墨量、密度以及网点增大等参数，以确保色彩输出与设计预期相符。

第二步是对设备进行特征化，也就是通过ICC Profile（色彩描述档）将设备的色彩特性数字化记录。这一过程确保设备之间的色彩转换能够精准无误，并为后续的色彩管理提供可靠的数据支持。色彩描述档类似于设备的“身份证”，记录设备的色彩特性，并为色彩一致性提供保障。

简单理解就是，同一款产品的包装在胶印和数字印刷两种工艺下输出时，通过各自匹配的ICC Profile，可最大程度减少色差，确保品牌色调统一。

色彩转换是色彩管理中最为关键的一环。通过色彩描述档，我们可以将色彩从一个设备准确地转化到另一个设备。无论是在设计阶段还是在印刷过程中，色彩转换都能帮助我们确保不同设备之间的色彩一致性。这个过程不仅提升调色的效率，还降低人为误差。

如下图，在品牌包装印刷中，无论是数码打样还是胶印工艺，色彩转换都能确保最终成品的颜色与设计稿高度匹配，保持品牌形象的一致性。

科学的色彩管理

通过精细的色彩管理，扬盛确保每批次印刷品的色彩都符合客户的预期范围。标准化与色彩管理的结合，不仅提升生产效率，也保证最终印刷效果的稳定性和一致性。

未来，我们将持续加强色彩管理能力，为每位客户提供更加精准、稳定的印刷服务。