7月23日，扬盛印务2025年精益半年度会议在活动中心顺利举办，会议主题为1-6月精益工作总结及下半年计划。会议中精益各项工作负责人就七项精益议题进行了总结与汇报，内容涉及精益手册介绍、方针管理实施阐述、精益学院工作计划、生产周期改善、提升过程质量控制、一期二期工厂协调增效及ESG工作总结。

会议内容

1.精益手册介绍

2.方针管理实施阐述

财务部孙总监

三位一体方针管理工作汇报

3.精益学院工作计划

人力资源熊经理

晋升技术人员16人，重点培养人才29人；QCC主题上半年完成比例：60.19%

4.生产周期改善

制造中心江总监

生产周期同比缩短6.7%，环比缩短7.9%

5.提升过程质量控制

质量管理部谭总监

一次合格率，补印率进一步改善；客户投诉率降低4.6%；材料利用率提升0.21%

6.一期二期工厂协调增效

供应链部冯总监

准时交货率提升0.14%

7.ESG工作总结

人力行政部方总监

发布扬盛首份ESG报告，设置25年碳排放目标：降低5.43%

8.下半年精益工作计划

工厂杨厂长

      下半年精益工作围绕客户满意度核心，立足安全与可持续发展基石，深化 AM、PM，以降低设备故障率并提升制程稳定性，通过 OPL、BPS 等提升人员技能与现场问题解决能力，减少缺陷及生产异常；利用价值流分析消除全生命周期八大浪费，实现 OTIF 动态平衡。

杨董总结

会议最后一项议程为董事长杨志训先生作总结发言，他首先回顾了扬盛的精益之路：

“从引入精益理念开始，扬盛的精益旅程已走过 15 个春秋，可分成三个阶段：第一个5年为初始探索期，主要以试点验证和知识学习为主。第二阶段从2015年新工厂投入运营起，为体系构造期：公司正式确立‘三位一体’的精益管理框架，推动全员参与多维度精益改善项目。其中，‘全生命周期价值流优化专项’实施至今周期缩短 6.8 天；同时推进组织精益能力建设，取得阶段性突破。第三个阶段为深化巩固期，通过系统性的学习与经验总结，摸索出符合扬盛发展模式的精益系统，发布首版《扬盛三位一体精益手册》，同时组建扬盛精益学院，实现精益管理体系的标准化、制度化与全员化。”

接着，杨董就公司精益工作提出要求：

“上半年团队的付出值得肯定。尽管未达成既定目标，但公司整体运营指标有所进步。下半年各部门仍需持续发力，建立常态化改进机制，不断稳步精进。”

随后，杨董就全球市场环境及客户需求做出分析，对下一阶段的精益工作提出具体要求：他说：

“我们身处全球产业变革的关键时期，客户对包装产品的需求已从单一功能转向文化内涵、环保标准与交付效率的多元融合。客户对质量、交期、成本的要求越来越高，而劳动力成本逐年提升、市场竞争不断加剧的现状，也时刻提醒我们：唯有精益，方能领先；唯有卓越，才能致远。

精益的核心是为客户创造最大价值，同时消除一切浪费。这意味着我们在做战略管理时，必须以客户需求为导向，重新审视我们的价值链，优化资源配置，聚焦七大支柱核心能力的提升。通过精益工具进行流程再造，减少非增值活动，增强企业在行业中的竞争力。

在日常管理中，精益强调“现场、现物、现实”的三现主义，倡导管理者深入一线，发现问题、解决问题。我们推行的标准化作业、5S管理和持续改善机制，正是为了打造一个高效、透明、可控的运营体系。

组织能力的发展则是支撑精益落地的根本。我们高度重视人才培养与团队建设，通过A3报告、QCC、问题解决工作坊等方式，培养员工的改善意识和系统思维能力。打造开放、协作、学习型的企业文化，让每一位员工都能成为推动变革的主体。

今天，当我们回顾多年来的精益实践，收获的不仅是效率的提升和成本的优化，更是整个组织思维方式和行为模式的转变。未来，我们将继续以精益为指引，打造一家精益求精的百年企业，这需要的不只是规模的增长，更是品质的坚守、理念的传承和文化的延续。”

最后，杨董要求全体扬盛人将精益落实的更全面、更系统、更可持续。他相信：“通过大家的共同努力，扬盛成为行业精益标杆企业的目标一定能实现！”